BUSINESS LINE
철근가공
1. 공장가공 필요성 및 장점
공장가공
현장가공
비 고
작업장
활 용
현장내 철근 야적 및
가공장소 불필요
자재야적 장소 및 철근
가공 작업장 필요
협소공간에서의 철근야적 및
작업장 임대료 부담, 타자재
야적 및 작업공간으로 이용
자재관리
LOSS 3%
LOSS 8%~12%
자재비 5%~9% 절감
공정관리
우천시 가공가능 및
자재 대체사용으로 공기단축
우천시 작업중단 및 철근수급에
따라 공기에 영향을 미침
공기단축 및 비용절감 가능
품질관리
가공 숙련공에 의한 철근가공
절단 및 절곡오차 1.0㎜이내
작업의 기능도에 따라
수시 품질 변화
철근배근의 정확성
확보가능
안전관리
자동화 LINE에 전문인력
투입으로 사고발생방지
하차 및 가공시 각종
안전사고 발생 우려
안전사고 재해율 절감
원가관리
전력비 공장부담 / 식대, 숙식비
공장부담 / 원자재 관리비 공장부담
현장 전력 공급 가공 인력에
발생되는 부대비용 현장 부담
현장 투입비 절감
장비비
절 감
가공 및 원자재 입고시
타워크레인, 지게차 사용비용 절감
하차 및 소운반에
장비비 추가
투자비용
가공공장의 기존시설 이용
가공공장 부지 임대료 및
장비 구입비 필요
2. 공정흐름도
철근 가공은 단순한 절단과 벤딩을 넘어 정확한 설계, 철저한 검수, 신속한 출하까지 체계적인 공정 관리가 필요한 작업입니다.
정우철강 & 정보철강은 9단계 철근 가공 공정을 통해 고품질 철근가공품을 빠르고 정확하게 공급합니다.
3. 철근가공형상
가공철근은 직선철근 또는 코일철근을 자동절단절곡기를 통해 정확한 모양으로 가공하여 만든 철근입니다.
4. 가공형상종류
다양한 건설 현장의 요구 사항에 맞춰 다양한 형상의 철근 가공 서비스를 제공하고 있습니다.
ㄷ자철근
ㄷ자로 가공된 철근으로 단일 구조체 내에서 정착용으로 사용되며, 부재 길이에서 피복 두께를 감한 길이로 제작됨.
헌치
구조물의 두께나 높이가 급격히 변하는 부위(기초, 보 단차, 꺾이는 벽체 등)에 사용되며, 응력 집중으로 인한 손상을 방지함.
나선철근
기둥의 주근 주위를 나선형으로 감아 부착하는 띠철근으로, 축방향 하중과 비틀림에 강해 내진 성능을 향상시킴.
벤드근
보나 슬라브의 주근으로, 단부와 중앙부 경계선(Lx/4)에서 두 번 절곡한 철근.
슬라브에서는 일부 사용되며, 보에서는 거의 사용되지 않음.
보조대근(캡바)
개방형 늑근 상부에 씌워 부착하는 철근으로, 기둥 주근의 좌굴을 방지함.한쪽은 90도, 다른 한쪽은 135도로 가공하여 주철근을 단단히 잡아줌.(D10, D13 철근 주로 사용)
전단보강근
보의 전단력을 보강하기 위해 사용되며, 보주근에 대해 직각 방향으로 배치됨.
주로 D10, D13 철근을 사용하며, 시공의 편의를 위해 나머지 두 가지 형태의 전단보강근을 현장과의 협의 후 사용하기도 함.
대근
기둥의 주근을 수평으로 연결하여 압축력으로부터 주근이 벌어지는 것을 방지하고, 기둥의 압축강도를 증대키고, 전단보강을 하는 철근.
- 내진·비내진·SRC 기둥 등 구조별로 다양한 형태가 있으며, 원형 기둥에도 적용됨. (D10, D13 사용)
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